不锈钢电动闸阀动,电动阀门开关动作速度可以调整,结构简单,易维护,动作过程中因气体本身的缓冲特性,不易因卡住而损坏,但必须有气源,且其控制系统也比电动阀门复杂。
电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门,从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分,上半部分为电动执行器,下半部分为阀门。
电动阀分两种,一种为角行程电动阀:由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用,实现阀门90度以内旋控制管道流体通断;另一种为直行程电动阀:由直行程的电动执行器配合直行程的阀使用,实现阀板上下动作控制管道流体通断。通常在自动化程度较高的设备上配套使用。
电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来,经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门,实现阀门的开关、调节动作。从而达到对管道介质的开关或是调节目的。
电磁阀是电动阀的一个种类;是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯,从而改变阀体的通断,线圈断电,阀芯就依靠弹簧的压力退回。
电动阀:用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节,是AI控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。
电动阀:可以有AI反馈信号,可以由DO或AO控制,比较见于大管道和风阀等。
1.开关形式:
电动阀的驱动一般是,开或关动作完成需要一定的时间模拟量的,可以做调节。
2.工作性质:
电动阀的驱动一般是用电机,比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的,一般用在小流量和小压力,要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制,状态有开、关、半开半关,可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。
3.适用工艺:
电动阀一般用于调节,也有开关量的,比如:风机盘管末端。
中国电动阀门产品市场随着科学技术的不断发展,也在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外电动阀门技术的分析和国内外电动阀门市场需求的分析,研究出近几年来各行业用工业电动阀门及电动阀门行业高新技术发展趋势及投资方向,如下:.
石油、天然气井口装置用阀主要为符合美国API6A标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀、油田专用平行式调节阀、油田专用直通式止回阀、注水/聚合物专用平行式闸阀、卡箍式平行闸阀、先导式安全阀和止回阀。
石油、天然气井口装置用电动阀门的公称压力级为API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi;公称通径为DN46~228mm(113/16in~9in);温度等级为K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室温)、S(-18~166℃)、T(-18~182℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃);材料要求为AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH;材料性能要求按36K、45K、60K、75K;产品技术要求按PSL1(产品规范等级1)、PSL2(产品规范等级2)、PSL3(产品规范等级3)、PSL4(产品规范等级4)。
石油、天然气长输管线用阀主要为符合美国API6D标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的平板闸阀;锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球球阀;油密封或压力平衡式旋塞阀;旋启式或蝶式止回阀、通球止回阀;清管阀等。
这些电动阀门的公称压力级为CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0MPa)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.0MPa)、CL900(PN15.0MPa)、CL1500(PN25.0MPa)、CL2500(PN42.0MPa);公称通径为DN50~1500mm(2in~60in);耐火试验技术要求按ISO10497;电动阀门的压力试验按ISO5208。
核电用电动阀门比常规的大型火力发电站用电动阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等;具有代表性电动阀门的技术参数为:口径DN1200mm(核3级的蝶阀)、DN800mm(核2级的主蒸汽隔离阀)、DN350mm(核1级的主回路闸阀);压力:约1500磅级;温度:约350℃;介质:冷却剂(硼化水)等。生产核级电动阀门产品规定要求:通常按核行业标准EJ、美国ASME、IEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。
a液压驱动闸阀。该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭,该阀公称通径:DN350、400mm;工作压力:PN17.5MPa;工作温度:315℃。 b全封闭型电动闸阀。该阀应采用特制的屏闭式电机,通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。该阀公称通径:DN100~800mm;工作压力:PN2.5~45.0MPa;工作温度:200~500℃。
型号 | 公称通径 | 尺寸(mm) | ||||||
L | D | D1 | D2 | b-f | z-Φd | H | D0 | |
Z41W. | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14-2 | 44 | 170 | 120 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14-2 | 44 | 200 | 120 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14-2 | 44 | 215 | 140 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16-2 | 48 | 260 | 160 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16-3 | 48 | 290 | 200 |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 16-3 | 48 | 345 | 220 |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 18-3 | 48 | 360 | 240 |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 20-3 | 88 | 385 | 280 |
100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 20-3 | 88 | 430 | 300 |
125 | 325 | 245 | 210 | 185 | 22-3 | 88 | 520 | 320 |
150 | 350 | 280 | 240 | 210 | 24-3 | 8-23 | 610 | 350 |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26-3 | 12-23 | 765 | 400 |
250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 30-3 | 12-25 | 895 | 450 |
300 | 500 | 460 | 410 | 375 | 30-4 | 12-25 | 1145 | 500 |
350 | 550 | 520 | 470 | 435 | 34-4 | 16-25 | 1200 | 550 |
400 | 600 | 580 | 525 | 485 | 36-4 | 16-30 | 1400 | 600 |
450 | 650 | 640 | 585 | 545 | 40-4 | 20-30 | 1500 | 650 |
500 | 700 | 705 | 650 | 608 | 44-4 | 20-34 | 1630 | 700 |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48-5 | 20-41 | 1830 | 700 |